Instalar equipamentos certificados em uma área classificada é fundamental. Mas a segurança de uma instalação Ex não termina quando o equipamento entra em operação.
Corrosão, vibração, intervenções de manutenção, alterações na planta, conexões inadequadas e o próprio tempo de uso podem afetar as condições originalmente previstas para a instalação.
É por isso que a ABNT NBR IEC 60079-17 estabelece requisitos relacionados à inspeção e à manutenção de instalações elétricas em áreas classificadas.
Entre os tipos de inspeção previstos estão a inicial, a periódica e a por amostragem. Cada uma possui um papel diferente na preservação da integridade da instalação ao longo de sua vida útil.
Por que uma instalação Ex precisa ser inspecionada?
Um equipamento adequado e corretamente instalado pode sofrer alterações ao longo do tempo.
Uma tampa removida durante uma manutenção, um prensa-cabo substituído por outro incompatível, parafusos ausentes, sinais de corrosão ou modificações realizadas na instalação podem comprometer características importantes de proteção.
Por isso, não basta confirmar que o equipamento possui certificação.
É necessário verificar se a instalação continua preservando as características exigidas para aquela aplicação.
A inspeção permite identificar condições que precisam ser avaliadas e corrigidas antes que evoluam para problemas maiores.
O que é a inspeção inicial?
A inspeção inicial ocorre antes que equipamentos, sistemas e instalações elétricas sejam colocados em serviço.
Seu objetivo é verificar se o equipamento selecionado e sua instalação estão apropriados para aquela aplicação.
É nessa etapa que podem ser avaliados aspectos relacionados à instalação, ao tipo de proteção e à compatibilidade dos componentes utilizados.
A lógica é simples: antes de colocar a instalação em operação, é preciso verificar se aquilo que foi projetado e especificado foi efetivamente instalado da maneira prevista.
A norma prevê que a inspeção inicial considere um nível de verificação adequado para assegurar essa condição.
O que é a inspeção periódica?
Depois que a instalação entra em funcionamento, começa uma nova preocupação: garantir que suas características de segurança sejam preservadas ao longo do tempo.
É aí que entram as inspeções periódicas.
Elas são realizadas de forma rotineira sobre equipamentos, sistemas e instalações elétricas e podem utilizar diferentes graus de inspeção conforme a situação.
A frequência e a profundidade necessárias não devem ser definidas de maneira genérica. Condições ambientais, histórico da instalação, características dos equipamentos, deterioração e outros fatores precisam ser considerados pelo profissional responsável.
Uma instalação submetida a forte vibração, agentes corrosivos, poeira, umidade ou intervenções frequentes pode apresentar necessidades diferentes de outra operação com condições menos severas.
E o que é uma inspeção por amostragem?
Na inspeção por amostragem, é avaliada uma parte representativa dos equipamentos, sistemas ou instalações.
A seleção e o tamanho da amostra precisam estar relacionados ao objetivo da inspeção.
Esse tipo de abordagem pode ajudar, por exemplo, a avaliar efeitos associados às condições ambientais ou identificar tendências de deterioração em determinado conjunto de equipamentos.
Mas existe uma diferença importante: uma inspeção por amostragem não deve ser tratada simplesmente como uma versão reduzida de uma inspeção completa.
Como apenas uma parcela dos equipamentos é avaliada, sua utilização e interpretação precisam fazer parte de uma estratégia de inspeção tecnicamente definida.
Inicial, periódica ou por amostragem: qual é a diferença?
De forma resumida:
Inspeção inicial: ocorre antes de a instalação entrar em serviço e verifica a adequação da instalação e dos equipamentos.
Inspeção periódica: é realizada rotineiramente ao longo da operação para verificar se as características necessárias continuam preservadas.
Inspeção por amostragem: verifica uma parcela representativa dos equipamentos para atender a um objetivo específico de avaliação.
Não se trata, portanto, de escolher simplesmente uma entre as três.
Cada tipo atende a uma finalidade dentro da gestão da instalação.
Visual, apurada ou detalhada: o grau de inspeção também importa
Além do tipo de inspeção, a ABNT NBR IEC 60079-17 trabalha com diferentes graus de verificação.
Uma inspeção visual permite identificar defeitos aparentes sem a utilização de ferramentas ou equipamentos de acesso.
A inspeção apurada avança sobre a inspeção visual e permite identificar situações que podem exigir acesso ou ferramentas.
Já a inspeção detalhada pode exigir abertura do equipamento, ferramentas, medições ou outros recursos para identificar condições que não seriam percebidas externamente.
A definição do grau necessário deve ser feita de acordo com os requisitos aplicáveis e por profissionais qualificados para essa atividade.
O que uma inspeção pode revelar na prática?
O resultado depende da instalação, mas algumas situações podem levar à necessidade de intervenção ou substituição de componentes, como:
Danos em invólucros;
- Corrosão;
- Elementos de fixação inadequados ou ausentes;
- Entradas de cabos incompatíveis;
- Prensa-cabos inadequados ou deteriorados;
- Modificações não previstas;
- Problemas em conexões;
- Componentes instalados de forma incompatível com a aplicação;
- Equipamentos danificados;
- Alterações realizadas durante manutenções anteriores.
É justamente aqui que inspeção e gestão de materiais acabam se encontrando.
A inspeção identifica a condição da instalação. Quando existe necessidade de substituição ou adequação, os novos componentes precisam ser selecionados considerando os requisitos técnicos daquela área.
Encontrou uma não conformidade? A reposição também precisa ser especificada corretamente
Substituir um componente Ex não significa simplesmente procurar outro produto fisicamente semelhante.
Zona, grupo, classe de temperatura, EPL, tipo de proteção, grau IP, marcação e certificação aplicável podem fazer parte dos critérios que precisam ser considerados.
Por exemplo, se a inspeção indicar necessidade de substituição de pontos de iluminação, vale consultar a linha de Iluminação Ex da Comercial Ex.
Da mesma forma, quando forem identificadas necessidades em pontos de alimentação e conexão, a Comercial Ex possui uma categoria específica de tomadas e plugues Ex.
Para intervenções envolvendo entrada de cabos, derivações e acessórios da instalação, também é possível consultar a categoria de conexões Ex.
O material de reposição deve sempre atender aos requisitos técnicos definidos para a instalação.
Paradas de manutenção são um bom momento para revisar os materiais Ex
Em muitas indústrias, inspeções e intervenções são concentradas durante períodos programados de parada.
Nesse momento, identificar antecipadamente quais componentes precisam ser substituídos é importante não apenas para a segurança, mas também para o planejamento da manutenção.
Descobrir durante a parada que determinado equipamento precisa ser trocado, mas não está disponível, pode significar atraso e aumento do tempo de indisponibilidade da planta.
Por isso, inspeção, levantamento de necessidades e cotação de materiais devem estar conectados ao planejamento.
Se a sua equipe já possui uma relação de equipamentos ou componentes que precisam ser substituídos, é possível entrar em contato com a Comercial Ex para verificar as opções disponíveis para a aplicação.
Atenção: a Comercial Ex não realiza serviços de inspeção
É importante separar as responsabilidades.
A Comercial Ex é fornecedora especializada em materiais elétricos para áreas classificadas e não executa o serviço de inspeção previsto pela ABNT NBR IEC 60079-17.
As inspeções devem ser planejadas e realizadas sob responsabilidade dos profissionais qualificados e responsáveis pela instalação.
A atuação da Comercial Ex acontece a partir da necessidade de materiais identificada pelo cliente, apoiando na seleção e no fornecimento de equipamentos Ex conforme as especificações e requisitos técnicos informados.
Essa divisão é importante porque a inspeção determina a condição da instalação; o fornecimento especializado ajuda a garantir que a reposição seja feita com materiais compatíveis com a necessidade levantada.
Inspeção também é gestão do ciclo de vida da instalação
Uma instalação Ex precisa manter suas características de proteção ao longo do tempo.
Por isso, inspeções iniciais, periódicas e por amostragem fazem parte de uma lógica maior de gestão dos equipamentos instalados em atmosferas explosivas.
Para equipes de engenharia, manutenção e segurança, isso significa não olhar apenas para o momento da instalação.
É preciso acompanhar a condição dos equipamentos, registrar intervenções e planejar corretamente as substituições necessárias.
E, quando chegar o momento de substituir materiais, a escolha deve continuar seguindo os critérios técnicos da área classificada.
Precisa cotar os materiais identificados na sua inspeção?
Se uma inspeção, parada de manutenção ou levantamento interno identificou equipamentos que precisam ser substituídos, envie sua lista de materiais, códigos, especificações ou projeto para a Comercial Ex.
Nossa equipe pode auxiliar na seleção e no fornecimento dos materiais Ex de acordo com os requisitos técnicos informados pela sua empresa.
Já tem uma lista em mãos?
